凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，水性涂料如今是运用比较多的一种了，用于外墙、汽车、金属等，优异的不粘性及耐用性也是它的一个特点，那么怎么样去除水性涂料缩孔？水性涂料涂膜表面缺陷都有哪些？下面九正涂料网就来为大家讲解一番，一起来看看吧。
怎么样去除水性涂料缩孔？
涂料体系由于微小分相的存在，导致缩孔的第二个原因。沾污的来源有两个：
水性乳胶漆用原材料污染-无机颜填料粉体的污染，使用污染的粉体生产涂料，同时又使用某些矿物油类消泡剂，粉料和消泡剂可能相互吸附聚集在一起，加剧了缩孔的程度。污染严重者在研磨漆浆时形成大大小小的絮状油污浮现在涂料表面，严重损害涂料质量。
施工问题导致的涂膜缩孔，通常是被涂基材污染，涂漆前基材清洗不彻底，基材上存在油渍、污渍等，导致被污染处表面张力低于其周围涂料的表面张力，涂料在被污染处无法铺展而导致缩孔。
消泡剂的影响
消泡剂液滴过大或过小都会影响到涂料的性能，消泡剂液滴过小(消泡剂过度分散)消弱了消泡性能；过大，则涂料体系中有表面张力低于本体涂料的液滴存在，导致涂膜缩孔现象。因此，有关消泡剂引起的缩孔主要是消泡剂本身存在相容性欠佳，或分散性欠佳，消泡剂在涂料体系中分散的颗粒过大，或消泡活性物质容易聚集成较大的消泡剂微滴。
所以，这里九正涂料网小编认为解决涂料缩孔问题需要使用流平剂、润湿剂。
水性涂料缩孔的预防与解决
减少涂膜缩孔重点在预防，设计合理、适应性强的涂料生产配方、控制涂料制造工艺，严格控制涂料原料检测，可以减少缩孔发生的几率。缩孔已经造成，要彻底解决通常比较困难，需要内外因结合控制缩孔的程度。
涂膜缩孔的预防可以通过选用相容性好的消泡剂，在涂料中分散良好，分散的消泡剂液滴颗粒大小合适，减少不同于涂料本体的低表面张力大液滴存在；使用疏水带表面活性的分散剂和分子级或非矿物油类消泡剂，保证对有油污污染的粉体的乳化分散，体系对原材料有较强的接受忍耐能力，有预防缩孔的潜力，减少缩孔的产生。
缩孔产生的途径是多变的，对缩孔的解决方式也是多样的。缩孔问题重点在预防，通过对助剂的选择、原材料质量的控制，选用相容性良好的消泡剂，并保证良好分散可减少缩孔的产生；选用疏水胶体改性剂研磨漆浆，可以提高涂料由于粉体表面有油污污染的抗缩孔能力。
水性涂料涂膜表面缺陷：
涂膜的表面缺陷主要是凹陷、针孔、以及边角的缩边或厚边等现象。涂膜表面凹陷有两种情况，一种是圆形凹陷、一种是六角多边型凹陷。涂膜表面出现的凹陷是由表面张力梯度造成的，由于涂料组 成的变化和温度变化导致表面张力不均，流体由低 表面张力处流向高表面张力处，结果在流体表面形成凹陷，也称为 Maragoni 效应，较终出现边缘隆起、中心下陷成圆形的缩孔，或边缘隆起、中心下陷为六 边形槽的贝纳尔多旋涡。缩孔中心有低表面张力的物质存在，其与周围的涂料存在表面张力差，这个差值就是缩孔形成的动力，促使周围的液体流体向四 周背离它 ( 缩孔污源 ) 而流开成凹陷——缩孔。
涂料在施工干燥过程中形成缩孔，有涂料本身的问题和基材清洁的问题。由于涂料本身有低表面张力液滴的存在、或被涂饰表面因污染存在有低表面张力区，造成表面张力的不均匀，涂料在表面张力差的作用下，由低表面张力处流向高表面张力处，结果形成一个个中心凹陷的孔洞——缩孔。我们将表面张力的不均匀归为缩孔形成的内因。其实涂料本身的一些性质，如涂料粘度、触变性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等，能加剧或减弱涂料流体的流动能力，从而会加剧或减弱缩孔的程度，我们将这些因素归为缩孔的外因。内因是缩孔的必然条件，外因可以适当控制或加剧缩孔的程度。
涂料施工后，干燥成膜过程中，表面溶剂挥发，表面聚合物的浓度增高，涂料粘度增高，都会导致表 面张力和表面密度超过本体，形成凹陷。总的来说，较厚涂膜 (> 4 mm ) 的液体涂层，主要是密度梯度驱使流动 ，较薄的液体涂层是表面张力梯度控 制流动 ，形成一个个缩孔。
涂膜缩孔的危害
针孔和缩孔的存在不仅影响涂膜的外观，涂装验收难以通过，更严重的是影响涂膜的防水渗透功能，缩孔的存在，降低涂膜的封密性，水进出涂膜变得更容易。涂膜通透性加强，水分的渗透较终会导致墙体湿度增加、室内潮湿、滋生霉菌，涂膜变色，起泡、脱落、泛碱，涂膜加速老化等。
怎么样去除水性涂料缩孔以及水性涂料涂膜表面缺陷的知识讲解就先说到这里了，相信大家看了以后应该会有更多的认识了吧，内容仅供大家参考，希望能对大家有所帮助。