钢结构油漆通常都是防腐涂料类型的居多，钢结构防腐涂料是在耐油防腐蚀涂料的基础上研制成功的一种新型钢结构防腐蚀涂料，钢结构材料上基本上都会涂刷的，那么钢结构油漆种类都有哪些？钢结构防腐涂料施工工艺是怎么样的呢？别急，下面九正涂料网就来为大家讲解一番，一起来看看吧。
钢结构油漆种类：
1、普通涂装系列：醇酸防锈漆，醇酸磁漆
2、室内钢结构油漆
环氧底漆，聚氨酯面漆
3、室外钢结构油漆
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+808丙烯酸聚氨酯面漆
无机富锌底漆+环氧云铁中层漆+丙烯酸聚氨酯漆
4、（科 漆 士）超耐候型室外钢结构油漆
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆
无机富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆
5、湿热室内环境钢结构防腐漆
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+环氧面漆
环氧底漆+环氧面漆
6、耐酸碱化工行业钢结构防腐漆
高氯化聚乙烯底漆+高氯化聚乙烯中间漆+高氯化聚乙烯漆面漆
7、地下钢结构、埋地钢结构管道油漆
环氧煤沥青底漆+环氧煤沥青中间漆+环氧煤沥青面漆
8、钢结构金属漆(要求具有金属效果、闪光效果、仿金属效果的钢结构油漆)
环氧底漆+丙烯酸聚氨酯金属漆 环氧富锌底漆+环氧中涂漆+氟碳金属漆
9、耐高温钢结构油漆(300℃-600℃)
无机富锌底漆+有机硅耐高温底漆+有机硅耐高温面漆
钢结构防腐涂料施工工艺：
除锈→清洗→防腐底涂喷涂→检查补涂→防腐面涂喷涂
1、除锈工艺要求：基层清理彻底，采用专用设备进行打磨除锈或喷砂除锈，除锈后基层不得有锈蚀斑点存在，油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。除锈后、必须在六小时内喷底涂进行防腐处理，进行喷涂工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后除锈；除锈后的钢材表面达到除锈等级Sa2.5，表面用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽，每平方米金属表面锈斑和油漆不得大于5%，如在底涂前已返锈，重新打磨除锈或喷砂除锈，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
2、清洗工艺要求：采用高压清洗设备，基层表面清理必须洁净，对基层缝隙、凹凸部位、隐蔽角落清洗彻底。基面要求必须牢固、平整，对于凹凸不平或有裂纹的部位必须进行加固处理后再施工；基面必须清除干净彻底，不得有泥土污垢、浮尘、杂物、明水、油污或疏松物等杂质等，并随时注意保持基面清洁卫生。
3、防腐底涂工艺要求：施工前，必须保持基面无浮锈、无湿迹、积水、洁净，不得在阴雨天气情况下进行施工。采用高压喷涂专用设备进行施工，施工材料必须无沉淀，经过严格检验，包装桶开盖后尽量当天使用完毕；喷涂材料在使用之前，必须使用专用碾磨机进行均匀搅拌，保证施工过程中高压喷涂专用设备无堵塞现象发生，喷涂过程必须均匀、无堆积、无遗漏。
4、检查补涂：针对角落、边缝处、水平搭接、垂直搭接、风机口、伸出屋面管道、空调管道、金属板与女儿墙交接处、螺钉固件（墙面边角、C型钢、H钢、线槽、天花板吊杆、管道）等其他金属屋面（墙面、室内）防腐薄弱环节进行仔细检查，确定边缝角全部喷涂到位。
5、防腐面涂工艺要求：必须在底涂表干实干之后方可进行面涂施工，采用高压喷涂专用设备进行施工，施工后的防腐涂层应薄厚均匀，符合设计要求；不允许有脱落，堆积裂纹、翘边、鼓泡、分层，收头不严密等缺陷。施工保证基层整体无缝全面覆盖，工程完成后进入养护期，禁止任何人进入施工现场。
钢结构油漆种类以及钢结构防腐涂料施工工艺的知识问题讲解就先说到这里了，相信大家看了以后应该会有更多的认识了吧，内容仅供大家参考，希望能对大家有所帮助。