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管道刷漆的正确方法 管道刷漆工程如何计算?

来源:九正涂料网 发布日期:2019-10-28 13:43:42 查看次数:343
【九正建材网】管道大家都知道适用于什么的,大多数管道都是裸露或者需要填埋的,常年都是在一个固定的环境,潮湿等都是管道需要经受的,所以一般都会刷漆作为保护,那么管道刷漆的正确方法是什么?管道刷漆工程如何计算?别急,下面九正涂料网就来为大家讲解一番。

管道大家都知道适用于什么的,大多数管道都是裸露或者需要填埋的,常年都是在一个固定的环境,潮湿等都是管道需要经受的,所以一般都会刷漆作为保护,那么管道刷漆的正确方法是什么?管道刷漆工程如何计算?别急,下面九正涂料网就来为大家讲解一番,一起来看看吧。

管道刷漆

管道刷漆的正确方法

1、表面处理

表面处理依据甲方的要求,采取喷砂方法进行除锈。除锈等级达到Sa2.5级……完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应是点状或条状的轻微色斑。基层经除锈后的表面粗糙度设计要求达到40-65μm,与防腐涂料底漆的厚度相适应。喷砂处理:于表面处理的压缩空气必须有足够的压力和气量,并且不能含油和水。磨料应干燥、无油、无灰尘和其它污染物。再回收利用的磨料应干净,并具有适当的尖角,无锈、无可见的磨损磨料,磨料硬度为4莫氏,其它的形状、相对密度、容积密度、重复使用问题上应符合规范的要求。喷砂作业区不允许靠近涂漆作业区,以防止湿漆膜被灰尘和磨料污染。如场地条件限制喷砂作业区和涂漆作业区不能分开,必须在喷砂作业结束并且等灰尘降落后才能进行涂漆作业。喷砂处理前,所有的焊接凸部,毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整,所有的焊渣都必须清理干净。表面预处理完毕,并经检验合格后应立即进行涂敷作业,以免发生再生锈。如果表面已出现返锈,应进行喷砂处理,无法喷砂的位置可以用手工机械除锈要达到St3。

2、油漆喷涂

本工程采取移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机施工。一底二面施工,每喷下一层油漆前均须用空气吹尽管内杂物灰尘。由电柜控制喷涂机在管内自动前进,行至管端停止,喷头在管外开始喷射,雾化正常后开动小车匀速向后运动,使油漆均匀喷涂于管壁。严格控制出漆量及移动速度等各参数,使漆膜均匀,厚度达到设计要求,单层干膜厚度30-40um。根据涂料固体含量确定相应湿膜厚度,用湿膜仪控制湿膜厚度以达到控制干膜的目的,发现问题及时调整各项参数。底漆须实干后方可涂面漆,一般为24小时,根据气温可进行调整,二面之间间隔可为8-12小时。每道漆喷完后须作检测,合格后方可进行下道工序。管道两端空出8公分,以便焊接补口,此区域不得涂漆。每道油漆涂覆完毕都必须经甲方及监理检验合格后方可进行下道工序施工。三道油漆完毕,进行总体外观及厚度检验,总厚80-120um,外观须均匀,发现问题及时修整直至符合实际要求,然后两端封盖待运。管道外壁涂刷施工。用压缩空气、吸尘器等打扫干净金属构件上的灰尘等。然后用高压无气喷涂机喷涂第一道底漆,干燥后喷涂第一道面漆、第二道面漆。

3、整体喷涂作业

为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故后难于处理,开机时必须先试喷,待正常后转入正式喷涂。喷涂时应自上而下环状喷涂,喷涂要均匀,衔接处不应有明显差别,要均一过渡。罐内即使在喷涂正常的情况下,也应备有废料桶,以备排除故障或转移方位时向里喷料,在开机喷涂后不应立即关闭喷枪,以免喷涂机固化报废。

管道刷漆

管道刷漆工程如何计算

管道刷漆的工程量计算公式:刷漆面积=直径*3.14*长度。注意这里是直径,不是公称直径,而是外径。

环氧树脂复合材料涂料

环氧树脂复合材料涂料体系,适用于保护管道免受磨损、严酷的环境条件及外部腐蚀,此类防腐涂料较为先进的有美国阿莫 370 管道涂层 (AP370PLC)。

其是一种长期的防腐蚀屏障,适用于从土地到空气中的过渡部分,形成了一道化学屏障,能阻挡大多数的化学品,包括烧碱、稀酸、盐溶液、水、蒸汽及石油溶剂。它是一种湿敷产品,因此既能用于直管又能用于弯管、T型管及其它外形结构。由于其耐久性,该体系大大减少了定期维修。

陶瓷填充涂层

应用于涂刷的陶瓷填充涂层体系,设计应用于钢、混凝土等。在化学及相关行业中,它可以用来保护表面避免接触到强化学品。

它被设计为一种非结构性管道涂层,比传统的胶带涂层、油漆和蜡更耐用。该体系主要用于防止环形焊缝、土地接触面、暴露的地面线路的外部腐蚀和阿莫管道覆盖物的面漆。AP385PMC能应用于垂直、高架及水平的表面,刷至厚度为30-40密耳(762-1016微米)。

管道刷漆

酚醛环氧涂料

快速固化的酚醛环氧涂料,100%固含量,完全无危害。其中美国诺维克 R200在该领域较为出色,其可用作管道修复的涂料,这些管道最大的运行温度高达200℃。这种双组份,无溶剂的环氧树脂涂一层即可轻松的达到40密尔(1 毫米)的干膜厚度。这种产品提供了更好的粘着性和耐磨性能。应用:环形焊缝,阀门,装置,弯型和不规则形状修复管道,新管道或其他需要腐蚀保护的金属基材

100%固含量,酚醛环氧树脂;不含挥发性有机物,不含异氰酸盐;酚醛化学-用于管道,运行温度高达 200℃;更高的耐磨性能;诺维克-R200可以喷涂或手工操作;在裸露钢材和环氧粉末材质上粘着性更好;极好的阴极剥离性能,粘着性和弹性。建议厚度:湿膜:达 40 密尔/层 干膜:达 40 密尔/层。

以上就是管道刷漆的正确方法以及管道刷漆工程如何计算的知识问题讲解就先说到这里了,内容仅供大家参考,希望能对大家有所帮助。

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