随着可带锈、带湿涂装的高性能防腐涂料的开发和成功应用，产品有效的解决残锈或返锈造成锈蚀的难题，有效解决水份在各种环境条件下对涂层造成腐蚀内患的难题，使各种环境条件下的防腐施工简便易行，容易确保施工质量；那么，在市场上，防腐涂料到底怎么样呢？要如何进行选购呢？下面，九正涂料网小编为大家讲述下防腐涂料的特点和选购方法，希望可以帮助到大家。
1、降低涂装成本：
涂装成本包括了涂料成本、涂刷费用和前处理费用。
在考虑比较涂料成本时，涂料的单价仅是影响涂料成本的直观因素，固体含量(容积)才是涂料的真实价格。固体容积是指溶剂型涂料中可以固化成膜物质所占的体积份量比值，固体容积越高，同等膜厚的可涂布面积就越广，之间成正比的关系，可用公式计算：
理论覆盖面积 m2/L=[固体容积(vs%) x 10]/[干膜厚度(μm)]
注：固体含量是以重量作为比值的，计算时应把重量固体份换算为固体容积。
涂料的固体含量高，单位涂布率高而相对可减少涂料使用量；一道次施工成膜厚而可减少施工道次及涂刷费用，可节省重涂间隔时间而提高工效。
在涂装成本中，前处理费用所占的比例是最大的。采用常规型防腐涂料和重防腐涂料，由于要严格的表面处理，这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大，约占涂装成本的60%以上，所以选择低表面处理(可带锈、带湿涂装)的高性能防腐涂料，因只需手工除锈或达到st2-st3级的简易表面处理，可以大幅节省前处理费用，是降低涂装成本的主要因素。
2、提高涂膜寿命
涂膜寿命是影响防腐成本的重要因素。对于需严格表面处理的常规涂料或重防腐涂料，在实际使用过程中，由于设备构件的结构或施工环境条件的限制，喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患；或因气候湿度变化，基材表面有不易察觉的凝露或返锈，涂装后也很快产生锈蚀循环。前处理不能达标，严重影响涂膜寿命，每年需花数十万至数百万元进行维修的大小防腐工程多不胜数，许多生产企业还需停产维修而造成连带的经济损失，因而在设备构件的全寿命使用过程中，直接间接所付出的防腐成本是十分昂贵的。
随着可带锈、带湿涂装的高性能防腐涂料的开发和成功应用，产品有效的解决残锈或返锈造成锈蚀的难题，有效解决水份在各种环境条件下对涂层造成腐蚀内患的难题，使各种环境条件下的防腐施工简便易行，容易确保施工质量，确保涂膜的长效防腐寿命。多年才维修一次与每年需维修一次比较，可以节省巨额的防腐治理费用及避免维修停产引起的连带经济损失，对企业效益的影响是十分显著的。
如何选择合适的防腐涂料？
防腐涂料，分为常规防腐涂料和重防腐涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。在防腐涂料的选择问题上，邦杰化工从以下几个方面来介绍：
一、所处环境性质
要考虑结构所处的使用条件及选用涂料的范围的一致性，根据腐蚀介质的情况，气相或液相，湿热地区或干燥地区等条件进行选用。对于有酸性介质，可采用耐酸性能较好的酚醛树脂漆，而对于碱性介质，则应采用耐碱性较好的环氧树脂漆。
二、施工的可行性
要考虑施工条件的可能性。有的宜刷涂，有的宜喷涂，有的自然干燥成膜等等。对于一般情况，宜用干燥、便于喷刷的冷固型涂料。
三、考虑配套性能
由于大部分涂料是有机胶状物质为基料，涂料每涂一层结成薄膜后，难免有许多异常细小的微孔，腐蚀介质仍有可能渗入侵蚀钢铁。因此，目前涂料的施工都不是涂单层，而是涂多层，目的在于将微孔减少到最低限度。底漆和面漆之间应有良好的适应性。如过氯乙烯漆与磷化底漆或铁红醇酸底漆配套使用， 才能得到很好的效果，而不能与油性底漆配套使用。因为过氯乙烯漆中含有强溶剂，会破坏底漆漆膜。
防腐涂料底漆、中间漆、面漆必须配套。选用防腐涂料应做好充分准备，除遵守底漆说明书的要求外，一般底漆、中间漆、面漆配套组合要求等等，最大限度的发挥出防腐涂料的方法特性。
以上就是九正智能家居小编为大家讲述的防腐涂料的特点和选购方法，大家都清楚了吗？